Obwohl UV-Stabilisatoren durch die Art der Polymere, mit denen sie arbeiten, eingeschränkt sind, haben sie eine größere Effizienz beim Schutz von Materialien vor UV-Schäden. Stabilisatoren haben auch den Vorteil, dass sie vor thermischen Schäden schützen, was Absorber und Quencher nicht tun. Wenn ein Projekt auch vor Hitze geschützt werden muss, bieten HALS eine doppelte Hitze- und Lichtschadensbeständigkeit. Interessanterweise gehen Prognosen davon aus, dass HALS die Art von UV-Additiv ist, die am wahrscheinlichsten am beliebtesten ist und von 2016 bis 2021 am stärksten wächst. Die vielfältigen Anwendungen für HALS, zusätzlich zu einem wachsenden Markt für Kunststoffe, machen diese Vorhersage sehr wahrscheinlich.
Wenn dünne Produkte UV-Schutz benötigen, funktionieren HALS besser als UV-Absorber. Dieses Produkt ist außerdem sehr vielseitig-. Seine unzähligen Molekulargewichte ermöglichen eine Anwendung in Beschichtungen und Kunststoffen. Polypropylen und viele andere Polymere können HALS während ihrer Produktion verwenden, einschließlich in den Phasen der Platten- oder Profilextrusion und des Blas- oder Spritzgießens.
Da die Dicke die Leistung von HALS nicht beeinflusst, müssen die verwendeten Prozentsätze und die Tiefe des Produkts keine großen Maße haben. Während UV-Absorber am besten funktionieren, wenn sie eine dickere Schicht oder eine höhere Konzentration haben können, um den Schutz zu verbessern, funktionieren HALS auch mit niedrigeren Konzentrationen gut. Für Anwendungen auf dünnen Polymerschichten oder wenn die Langlebigkeit des UV-Schutzes unerlässlich ist, sind Stabilisatoren wie HALS die bessere Wahl, wenn mit kompatiblen Polymeren gearbeitet wird.
